IHF型泵為單級(jí)單級(jí)襯氟離心泵，是按國標(biāo)設(shè)計(jì)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計(jì)而成。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

                                                         
　　一般情況下，全氟塑料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐腐蝕方面講，除了在最高使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐腐蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯（PTFE）外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進(jìn)行再加工。通過對(duì)使用較頻繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯（F4）、聚全氟乙丙烯（F46）、聚偏氟乙烯（F2）的性能進(jìn)行對(duì)比，如表1所示氟塑料也有其自身的缺點(diǎn)，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但隨著材料科學(xué)的發(fā)展，氟塑料系列必將出現(xiàn)性能更好、更適合做耐腐蝕襯里的材料。

被襯金屬表面必須平整，不能有凹凸不光滑平整的現(xiàn)象，若焊接處有毛刺、焊渣應(yīng)將其磨平；焊接件應(yīng)采用對(duì)接，棱角應(yīng)圓滑過度且R值不小于5mm。
　　
 流道表面通常襯厚度為2-3mm氟塑材料。為了增強(qiáng)襯塑料層與金屬表面的結(jié)合力，在金屬表面可適當(dāng)增加一些梯弄槽，這樣可以使一部分塑料嵌到金屬內(nèi)部，從而使塑料不容易脫落，其梯弄槽結(jié)構(gòu)如圖2所示。在進(jìn)行襯塑工藝之前，應(yīng)將襯塑件表面的毛刺、油污清除干凈，表面應(yīng)平整，如果殼體內(nèi)殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會(huì)減小粘結(jié)劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其均勻性；外在質(zhì)量包括襯塑層的規(guī)整、尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)計(jì)和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結(jié)構(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接關(guān)系。
　　                                              
　　　　
　　塑料襯里的金屬基體應(yīng)能承受塑料成型時(shí)的壓力和限制變形。　金屬基體表面的飛邊毛刺應(yīng)打磨平整，金屬銳角應(yīng)加工成半徑不小于3mm的圓角，并除去氧化物，油污等物質(zhì)。　氟塑料層表面要求光滑平整，無劃痕、裂紋及塑化不良等缺陷，允許有少量壓制時(shí)產(chǎn)生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度應(yīng)不大于0.5mm。塑料層要求致密無雜質(zhì)，允許在個(gè)別部位處有少量經(jīng)火花檢驗(yàn)不擊穿的不破氣泡存在，每一零件不得多于5處，每外面積不得超過6cm2。
　　塑層與金屬基體應(yīng)貼合，在0.08MPa負(fù)壓試驗(yàn)下，塑層不出現(xiàn)凸起現(xiàn)象塑層厚度應(yīng)有足夠的腐蝕余量和能滿足強(qiáng)度要求。
　　
　　氟塑料層檢驗(yàn)襯塑部分質(zhì)量應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。用目測(cè)法量具檢驗(yàn)塑層表面質(zhì)量。用抽真空產(chǎn)生負(fù)壓的方法檢驗(yàn)塑層與金屬基體貼合情況。用火花檢漏器檢查塑層內(nèi)部質(zhì)量。
　　
　　a.火花檢漏器采用功率為25W，交流電壓為220V，頻率為7H2的醫(yī)用共鳴火花治療器。
　　
　　b.用低于塑層擊穿電壓的檢測(cè)探頭，垂直沿著塑層表面以低于50cm/s速度移動(dòng)，以不產(chǎn)生白色火花為合格。
　　
　　厚度檢驗(yàn)是采用非磁性測(cè)厚儀，在塑層任意部位選取2-3點(diǎn)進(jìn)行，最薄處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
 

塑料塑化成型階段對(duì)溫度和壓力的要求非常嚴(yán)格，掌握氟塑料的塑化時(shí)間非常重要。塑化時(shí)間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián)；若塑化時(shí)間太長，則生產(chǎn)效率太低，需很長時(shí)間才能固化脫模，生產(chǎn)周期長。在生產(chǎn)中，控制塑化時(shí)間的關(guān)鍵因素就是溫度和壓力，則很可能會(huì)產(chǎn)生諸如襯塑層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制困難；熔接痕難以消除；襯塑層沿氟塑料流動(dòng)方向有"魚鱗"樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。值得一提的是在加壓過程中放氣次數(shù)、放氣時(shí)間、間隔時(shí)間都對(duì)襯塑層的外觀質(zhì)量有直接影響，在生產(chǎn)中應(yīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格控制。廠商可以在生產(chǎn)前對(duì)氟塑料測(cè)定其塑化曲線，掌握其塑化時(shí)間，然后在實(shí)踐中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整，但因每種產(chǎn)品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同，在這里就不一贅述。