水泵的密封性能最基本的一般有兩種，分為填料密封型和機械密封型，填料密封的優點是更換簡單，但是相對于機械密封來說密封性能差一點。對于一大部分的場合來說，填料密封型的水泵還是密不可少，下面介紹下填料密封的檢修與處理：

  1、檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大，對填料不利。

　2、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。

　3、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。

　4、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。　

  5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。

  6、取一只與填料箱同尺寸材質或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出軸套。

　7、最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。

　8、進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料;若發熱過大，將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

　離心泵填料密封組裝時技術要求

　　安裝填料密封件，應符合技術文件規定。如無規定，應符合下列要求：

　　1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內;

　　2、液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm;

　　3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm，四周間隙應均勻;

　　4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm;

　　5、有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm;

6、填料壓緊后，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側;

　 7、對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。 離心泵聯軸器檢修的技術標準

四、盤根填料密封的保管注意事項
1)密封填料應存放在常溫、通風的地方;防止日光直接照射，以避免密封填料老化變質。不得在有酸、堿等腐蝕物品附近處存放密封填料，也不宜在高溫輻射或低溫潮濕環境中存放密封填料。
2)密封填料在搬運和庫存過程中，要注意防止砂、塵異物粘污密封填料。一旦粘附雜物，要徹底清除填料，避免裝配后損傷軸的表面，影響密封效果。
3)對于核電站所用密封填料，除上述各點外，還要特別注意避免填料密封接觸含有氯離子的物質。