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產(chǎn)品展示/ Product Show

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DG型臥式鍋爐給水泵

型號：
類別：
臥式多級泵
價格：￥咨詢
產(chǎn) 地：

DG型臥式鍋爐給水泵產(chǎn)品分類：口徑：Φ25-Φ250(㎜) 流量：3.6-450（m3/h）揚(yáng)程：50-650(m）適用介質(zhì)：水，油品，蒸汽等

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品描述

DG型臥式多級離心泵概述：

本型泵系單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵。適用于礦山、工廠及城市給水、排水用，供輸送不含固體顆粒及磨料，不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度為0℃～80℃。允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

輸送液體的物理化學(xué)性質(zhì)有特殊要求時，亦可以根據(jù)用戶特殊要求改變泵的材質(zhì)，使泵與所輸送液體物理化學(xué)性質(zhì)相適用。

DG型臥式多級離心泵應(yīng)用范圍：

根據(jù)用途不同、D系列可分為

D:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送介質(zhì)的溫度為0~+80℃，泵吸入口為水平，吐出口垂直向上。

DM:適用于輸送含少量固體顆粒、物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送介質(zhì)的溫度為0~+80℃，泵吸入口為水平、吐出口垂直向上。

DG:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的物體，被輸送介質(zhì)的溫度為-20℃~150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

DY:適用于輸送不含固體顆粒的石油產(chǎn)品或類似于水的其他液體，被輸送介質(zhì)的溫度為-20℃~+400℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

DF:適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

以上各類型泵均可根據(jù)用戶的要求選用機(jī)械密封或軟填料密封（出廠標(biāo)準(zhǔn)均為填料密封），過流部件材料可選用鑄鐵、青銅、不銹鋼或普通碳鋼。

DG型臥式多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、效率高、安裝維修方便：采用高效節(jié)能的水力模型。該系列泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。

2、軸封：采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

3、整機(jī)使用壽命長：軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

DG型臥式多級離心泵使用注意事項：

1.D、DG型泵從聯(lián)軸器端看為順時針方向轉(zhuǎn)動、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開。

2.關(guān)閉吐出管上的閥門及壓力計旋塞

3.全開進(jìn)口閥門。

4.往泵內(nèi)注水或真空泵引水。

5.上述過程完畢后接通電源，當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開吐出管路上的閥，并調(diào)節(jié)到所需工況。

在吐出管路上閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。

6.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其期限溫度不得大于75℃。

7.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

8.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程，如發(fā)生異常的振動和噪聲時，應(yīng)立即停車檢查原因。

DG型臥式多級離心泵型號意義：

D （DG） 12 - 25 × 6

D：臥式單吸多級分段式離心泵（側(cè)邊為進(jìn)水口，上邊為出水口）

DG：臥式單吸多級分段式離心泵（進(jìn)出口均為朝上）

DF: 臥式單吸多級分段式耐腐蝕離心泵（304、316、316L材質(zhì)）

MD：臥式單吸多級分段式礦用離心泵（球墨鑄鐵材質(zhì)）

12：流量（m³/h）

25: 級揚(yáng)程（m）

6 : 級數(shù)

性能參數(shù)

序號	型號	流量	揚(yáng)程	功率	轉(zhuǎn)速	必須汽蝕余量
序號	型號	m³/h	m	kw	r/min	m
1	D/DG6-25×3	6.3	75	5.5	2950	2-2.5
2	×4		100	7.5
3	×5		125	7.5
4	×6		150	11
5	×7		175	11
6	×8		200	15
7	×9		225	15
8	×10		250	18.5
9	×11		275	18.5
10	×12		300	18.5
11	D6-50×3	6.3	150	15	2950	2-2.5
12	×4		200	18.5
13	×5		250	22
14	×6		300	30
15	×7		350	30
16	D6-50×8		400	37
17	×9		450	37
18	×10		500	45
19	×11		550	45
20	×12		600	55
21	D/DG12-25×3	12.5	75	7.5	2950	2-2.5
22	×4		100	11
23	×5		125	11
24	×6		150	15
25	×7		175	15
26	×8		200	18.5
27	×9		225	18.5
28	×10		250	22
29	×11		275	22
30	×12		300	30
31	D12-50×3	12.5	150	18.5	2950	2-2.5
32	×4		200	22
33	×5		250	30
34	×6		300	30
35	×7		350	37
36	×8		400	45
37	×9		450	45
38	D12-50×10	12.5	500	55	2950
39	×11		550	55
40	×12		600	75
41	D/DG25-30×3	25	90	15	2950	2.2-2.6
42	×4		120	18.5
43	×5		150	22
44	×6		180	30
45	×7		210	30
46	×8		240	37
47	×9		270	37
48	×10		300	45
49	D25-50×3	25	150	22	2950	2.4-2.8
50	×4		200	30
51	×5		250	37
52	×6		300	45
53	×7		350	55
54	×8		400	75
55	×9		450	75
56	×10		500	75
57	×11		550	90
58	×12		600	110
59	D/DG46-30×3		90	22	2950	2.4-4.6
60	×4		120	30
61	×5		150	37
62	×6		180	37
63	×7		210	45
64	×8		240	55
65	×9		270	55
66	×10		300	75
67	D46-50×3	46	150	37	2950	2.5-3.2
68	×4		200	45
69	×5		250	55
70	×6		300	75
71	×7		350	90
72	×8		400	90
73	×9		450	110
74	×10		500	110
75	D46-50×11	46	550	132	2950
76	×12	46	600	132	2950
77	D85-45×3	85	135	55	2950	3.2-5.2
78	×4		180	75
79	×5		225	90
80	×6		270	110
81	×7		315	132
82	×8		360	132
83	×9		405	160
84	D85-67×3	85	201	90	2950	3.3-4.4
85	×4		268	110
86	×5		335	132
87	×6		402	160
88	×7		469	185
89	×8		536	220
90	×9		603	250
91	D120-50×3	120	150	90	2950	3.3-4.4
92	×4		200	110
93	×5		250	132
94	×6		300	160
95	×7		350	200
96	×8		400	200
97	×9		450	220
98	D155-30×3	155	90	75	1450	3.3-4.4
99	×4		120	90
100	×5		150	110
101	×6		180	132
102	×7		210	160
103	×8		240	200
104	×9		270	200
105	×10		300	220
106	D155-67×3	155	201	132	2950	3.2-6.6
107	×4		268	185
108	×5		335	220
109	×6		402	280
110	×7		469	315
111	×8		536	355
112	×9		603	450
113	D280-43×3	280	129	160	1450	2.5-5.2
114	×4		172	200
115	×5		215	250
116	×6		258	315
117	×7		301	355
118	×8		344	450
119	×9		387	450
120	D280-65×3	280	195	280	1450	2.8-5.0
121	×4		260	355
122	×5		325	450
123	×6		390	500
124	×7		455	630
125	×8		520	710
126	×9		585	800
127	×10		650	900
128	D360-40×3	360	120	185	1450	2.8-5.0
129	×4		160	250
130	×5		200	315
131	×6		240	400
132	×7		280	450
133	×8		320	500
134	×9		360	560
135	D450-60×3	450	180	355	1450	3.8-6.0
136	×4		240	500
137	×5		300	630
138	×6		360	710
139	×7		420	800
140	×8		480	900
141	×9		540	1000
142	×10		600	1120

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

D型臥式多級離心泵故障原因及分析排除:

故障	原因	解決方案
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動	灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣	再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處；
水泵不吸水，真空表表示高度真空	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高	校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度；
壓力表有壓力，但仍不出水	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足	檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機(jī)，增加泵轉(zhuǎn)速
流量低于設(shè)計要求	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足	檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速
泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加	填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大	調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進(jìn)行檢修或更換降低流量
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水	吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心；基礎(chǔ)薄弱	檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進(jìn)水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機(jī)組同心度；加固基礎(chǔ)
水泵振動，軸承過熱	電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損	調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承

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